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绞车与PLC技术应用

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绞车与PLC技术应用

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现在我们大家看到文章是绞车与PLC技术应用的探究,大家可能对这个与PLC技术不了解也不知道它与绞车存在着呢些联系,其实绞车在煤矿使用的叫做矿用绞车,它使用在煤矿井下那么我们现在来看一下绞车与PLC技术应用吧!

    现在我们大家看到文章是绞车与PLC技术应用的探究,大家可能对这个与PLC技术不了解也不知道它与绞车存在着呢些联系,其实绞车在煤矿使用的叫做矿用绞车,它使用在煤矿井下那么我们现在来看一下绞车与PLC技术应用吧!

  绞车与PLC技术应用

    绞车是一种通过卷筒缠绕钢丝绳或链条来牵引或提升重物的起重设备,由于具有重量轻、体积小、起重量高、移动方便等优点,而被广泛应用于煤矿生产的人员升降、矸石运输、设备转移、以及矿渣填充等作业中,并因牵引力大、适用性强的特性,极大地减轻了在矿井作业中工作人员的劳动强度.调查表明,目前我国煤矿绞车在实际使用中的问题主要集中在以下两个方面:首先,能耗过大是煤矿绞车运行的明显缺陷,由于传统绞车常利用串联电阻进行调速操作,而串联电阻系统的耗电量高,其能耗成本接近设备运行整体成本的80%,但耗电量中有很大一部分都由于井下轨道实际负载的变化而损失了;另一方面,调速电阻的控制需要技术人员在掌握其工作原理的基础上,根据经验对各种运行情况进行判断,而由于误判造成的钢丝绳被拉断、翻矸斗过卷或拉翻等问题均较为常见,加之串联电阻电路的接点多,往往会造成与行程开关配合困难的问题,导致不动作、误动作等问题的发生,造成运输过程的安全生产得不到保障.此外,为确保设备运行的安全性与稳定性,通常要求绞车维修养护人员的数量多、技术高,这又使人力资源成本进一步提高.可见,串联电阻等传统的电控方式既不利于矿山生产安全性和经济性的实现,也不符合能降耗的“绿色煤矿工业”的发展思路.而要改变这一现实,达到优化系统、节能增效和净化环境的效果,将PLC 变频技术作为,对绞车电气控制系统进行节能改造势在必行.

    PLC 电控系统的组成

    组成PLC电控系统的单元主要有:电源模块、论文范文处理器(CPU)、外部设备编程器、存贮器、以及包括扩展接II与外部设备接口在内的输入/输出接口,并由电源总线、数据总线、地址总线与控制总线将各单元相连接,外部则配置相应的控制对象与控制装置.PLC电控系统可因其结构的柔性而分为固定式(包括CPU板、I/0板、显示面板、内存块、电源等)与组合式(包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块等)两种,前者是一个不可拆卸的整体,而后者可以根据实际需要按一定的规则进行组合,可扩展性更高,因而也具有更加广泛的应用空间.

    PLC技术应用

    1.PLC是可编程逻辑控制器的简称,它是一种具备编程功能的存储器,除了能够进行程序存储之外,还能执行多种面向用户的指令,如逻辑运算、顺序控制等等,通过数字或是模拟信号的输入与输出可以对机械设备及生产过程进行有效地控制,正因如此,使PLC在工业生产中获得了广泛应用。以PLC为核心组成部分的自动化控制系统在程序编辑模式上为梯形图,由于这种控制系统的操作简单,控制快捷,从而使其符合我国煤矿生产中机电设备的控制要求,它的应用能够在一定程度上提高煤矿企业的生产能效,进而为企业带来显著的经济效益。

    2.目前,我国煤矿绞车所选用的PLC 变频控制系统多选用660V、50Hz 的电源,电压的波动范围控制在±10%,允许的频率波动范围通常为±2.5%.根据实际运行需要,可将输出功率设置在200kW,并确保0~50Hz 的输出频率,从而保证绞车作业能安全、地进行.系统应为实际生产中不同的运行环境设置保护功能,以解决设备的过流、过压、欠压等常见问题,且应以自动转矩提升功能的设置,确保处于低频运转的绞车能够满足额定转矩的规定要求.

    以上内容便是绞车与PLC技术应用,PLC技术能够解决现有煤矿业存在的问题将PLC 变频技术作为,对绞车电气控制系统进行节能改造也能响应降耗的“绿色煤矿工业”的发展思路!

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