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采用“齿-联”传动系统和“双轴多级”的传动特点,实现了快、慢两个速度
慢速可代替现有
慢速可代替现有
快速可代替现有
快速可代替现有
在结构特点上,不仅实现了小结构,大拉力的特点,也实现了长条形对称结构特点,
适合于煤矿井下狭小的作业空间,操作灵活方便。
克服了目前慢速、回柱等系列绞车存在的传动效率低,寿命短,工效低等特点,也克服了调度、
运输等系列绞车存在的牵引力小,宽型结构等特点。
采用“齿-联”传动系统的传动原理,不但实现了慢、快两个速度,并实现了快、慢速的大速比,很好地实现了快、慢速矿用绞车的一体化。
采用“双轴多级”传动特点,实现了大的传动比。
操作简单、使用方便,并具有可靠的双闸制动。
结构工艺简单,可靠,成本低。
传动效率高、工作效率高、容绳量大、节能。
使用寿命长、维护维修费用低。
采用“长条形对称”结构,实现了结构紧凑、外形美观实用,适合于煤矿井下狭窄空间的作业,也很方便地进行不同工作地点的自移。
钢丝绳静张力:120KN | 外层最大静张力KN快速 :30KN慢速 :250KN |
内层最大静张力KN快速 :55KN慢速 :390 KN | 平均静张力:快速 :42KN慢速 :320 KN |
绳速:最大绳速(外层)M/S:快速 :1.5慢速 :0.18 | 平均绳速M/S:快速 :1.2慢速 :0.12 |
传动比快速 :30.22慢速 :242.49 | 卷筒:直径X宽度MM:540x700容绳量M:500M |
钢丝绳直径MM:30MM 结构绳 6X19 公称抗拉MPa:1670MPa | |
电动机;型号:YBK2-280M-6 功率55 KW 转速980r/min | |
外形尺寸(长X宽X高MM):3800X1200X1200 | 整机重量KG(包括电机):~7000 |
隔爆开关隔爆按钮电液制动器:QBZ-120/1140(660)AN BZA1-5/36-3 BYWZB-500/125 |
JSDB-25型双速多用绞车主要用于井下采煤工作面,综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作,以及井下采掘工 作面,进底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输工作,还可用于回采工作面的回柱放顶。
实用领域广泛 可用于煤矿丶电厂丶焦化厂丶港口等
大型设备器材运输
集团现有员工1100余人,其中国内外网络技术专家8人,中国设备工程专家库专家5人,软件高级工程师26人,网络技术工程师93人,电子商务师235人,国际贸易专员78人,物流师42人,报关员15人,其他各类技术人员及职工600余人。
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1、绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。
2、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。
3、绞车如长时间搁置不用,必须选择干燥的地方存放,防止电器受潮,绞车的裸露部分应涂以保护油,各摩擦部分涂上润滑油。
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4、绞车拆卸时应先拆成部件,然后再将各部件进行拆卸,拆卸时应先卸下密封的罩子,工作端制动系统,再将卷筒装置,电机与底座的连接螺栓松开,并将该两部分拆掉,然后再将减速箱从底座上拆掉。
5、拆卸绞车(山)各部时,应注意各部件的调整垫片厚度和数量,以便在重新装配时,保证绞车原有的装配精度,特别注意锥齿轮副的调整垫片不得任意地增减。
6、绞车在拆卸过程(东)中,严禁用锤硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件或碰伤零件表面。
7、绞车应按实际情况有计(中)划安排小修、中修、大修计划。绞车的修理周期、修理内容、修理场所根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节,作如下规定:
1 、小修:小修周期为三个月,一(煤)般在现场进行,主要调整更换钢丝绳和紧固连接件,并消除故障,补充或更换润滑油,清理绞车外表灰尘等。
2、中修:中修周期一般为9个月,中修一般在矿机修厂进行,主要任务是全部拆开绞车各部分,清洗后检查磨损程序,更换已磨损的零件,消除小修时不能消除的故障,更换机器各部位润滑油,恢复绞车工作能力和正常状况,中修后应进行试运转。
3.大修:大修周期为18个月,大修一般在矿机修厂进行,其主要内容是拆开绞车全部零件,清洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应进行试运转,并进行油漆更新。